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Boilermakers del L-83 brillan en cortes del Jeffrey Energy Center

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Los Boilermakers colocan un cabezal de salida de recalentamiento en un conjunto de carros. De izquierda a derecha, Vitaliy Shevchenko, Vasiliy Shevchenko, Charlie Clark, Jared Brindley y Wade Adams.

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Jeffrey Energy Center de Westar, St. Marys, Kansas.

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Miembros del L-83 trabajan en la unidad 1: turno de día.

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Miembros del L-83 trabajan en la unidad 1: turno de día.

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Miembros del L-83 trabajan en la unidad 1: turno de noche.

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Los miembros del equipo de trabajo desconectan el aparejo después de un ascenso exitoso a la plataforma del ático.

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Rodney Hale baja una cesta de calentador de aire a otros Boilermakers cuatro pisos hacia abajo.

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Una nueva sección de cabezal de re-calentamiento descansa dentro del ático antes de ser posicionada y soldada.

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Jared Hogue (arriba) y Clayton Adams extraen las cestas del calentador de aire de un conjunto de calentador radial. Aproximadamente 1,000 de estas cestas serán reemplazadas en la Unidad 1.

Los miembros reemplazan los cabezales de salida del recalentador, las cestas del calentador de aire

LOS BOILERMAKERS DEL Local 83 (Kansas City, Missouri) empleados por Day & Zimmerman están demostrando sus habilidades en el Jeffrey Energy Center de Westar Energy en St. Marys, Kansas, donde los equipos de trabajo están laborando en el apagón de primavera en la Unidad 1. El trabajo sigue inmediatamente la interrupción en el otoño de la Unidad 2, completada con éxito a finales del año pasado. Jeffrey Energy Center es la mayor planta de generación de energía fósil en Kansas, con tres unidades valoradas con un total de 2,155 MW.

El apagón de la Unidad 1 refleja el trabajo realizado en la Unidad 2, incluyendo la sustitución de los cabezales de salida del recalentador y las cestas de calentador de aire, así como reparaciones auxiliares a la caldera y otros componentes. Los Boilermakers trabajaron más de 100,000 horas de manos de obra en la Unidad 2 y se espera que trabajen un número similar en la Unidad 1.

El reemplazo de las antiguas secciones de cabecera, cada una con un peso de unas 36,000 libras, requiere del uso de una grúa hidráulica de 500 toneladas situada debajo del ático de cada unidad. Después de elevarlos a 200 pies, los equipos de Boilermakers movieron los nuevos cabezales en su lugar utilizando una serie de carros y montacargas de aire.

En la Unidad 2, se realizaron más de 1,700 soldaduras de tubos terminales, junto con 28 soldaduras de tubo de elevación de 6 pulgadas, dos soldaduras de 26 pulgadas y dos soldaduras de 30 pulgadas de conexión de enlace. Los equipos de trabajo lograron una tasa de rechazo de soldadura de sólo 1.6 por ciento, y el proyecto de cabecera se mantuvo dentro de la fecha prevista o ligeramente adelantado a la fecha de principio a fin.

La soldadura de los nuevos cabezales de la Unidad 1 comenzó a finales de marzo.

En el apagón de otoño de la Unidad 2, los equipos de Boilermakers extrajeron y reemplazaron más de 1,000 cestas de calentadores de aire mientras también hacían reparaciones al sistema del calentador de aire. El mismo trabajo está en curso en la Unidad 1.

El administrador Mark “Shoe” Shoemaker elogió a los equipos de Boilermakers y elogió a los ingenieros de Day & Zimmerman y Westar que trabajaron con meses de antelación para planear las interrupciones y coreografiar trabajos críticos como los cambios de cabecera. “Un trabajo es exitoso por muchas razones: planificación adecuada, liderazgo sólido, funcionamiento del plan, trabajo en equipo, comunicación y hombres y mujeres calificados que conocen su trabajo y lo realizan de manera segura”, dijo.

Shoemaker añadió: “Con todas las regulaciones ambientales y la competencia de otras fuentes de electricidad, es tranquilizador ver a los propietarios de las centrales eléctricas hacer mejoras a sus unidades de carbón”.

Ryan Statler, gerente de Day & Zimmerman, dijo: “Tenemos un gran conjunto de Boilermakers del Local 83. Son chicos de primera categoría. Lo hacen bien la primera vez. Juntos, atacamos [el proyecto] como un equipo y lo hacemos de manera segura y a tiempo”.

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